隨著機(jī)械設(shè)備日益向重型、高速、大型化、自動化、多功能、高 效使用方向發(fā)展，設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)損失急劇增加。因此，對設(shè)備運行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性要求較高。這就需要企業(yè)依靠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備來提高工作效率、節(jié)省成本。

　　煤礦企業(yè)機(jī)械設(shè)備使用條件惡劣，機(jī)械設(shè)備損壞嚴(yán)重。為了正常生產(chǎn)和安全，需要建立完善的監(jiān)控體系。提高設(shè)備完好率，減少不必要的投資。特別是有時監(jiān)控不到位，小事故變成大事故，損失巨大。煤礦企業(yè)建立油污監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)做好以下三項工作：

　　(1)配備質(zhì)量優(yōu)良、功能齊全的各種油品檢測儀器和設(shè)備，具有檢測項目多、數(shù)量大、速度快的特點，為快速故障診斷提供準(zhǔn)確、及時的數(shù)據(jù)。硬件設(shè)施除了發(fā)射光譜、紅外光譜、鐵譜儀、顆粒計數(shù)等磨損污染顆粒監(jiān)測儀器外，還需要配備粘度、閃點、水分、總酸值、總堿值、傾點等硬件設(shè)施、泡沫、不溶物、機(jī)械雜質(zhì)等10種常規(guī)油品檢測方法。軟件方面：一是建立實驗室和監(jiān)測數(shù)據(jù)局域網(wǎng)，將采煤機(jī)、輸送機(jī)、主風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等主要設(shè)備的監(jiān)測數(shù)據(jù)以及油品檢測數(shù)據(jù)傳輸至機(jī)電署，以便采取相應(yīng)的措施。 ，建立功能齊全的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)和報告生成系統(tǒng)，生成多種格式的油品監(jiān)測報告。三是建立基于專家知識的計算機(jī)智能診斷系統(tǒng)，提高判斷問題的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。

　　(2)具有符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測能力，并保證檢測結(jié)果足夠準(zhǔn)確?？紤]到經(jīng)濟(jì)性，可以用很少的檢測項目達(dá)到理想的監(jiān)測效果。對于有國家標(biāo)準(zhǔn)和ISO、ASTM等國際標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，以保證監(jiān)測診斷結(jié)論的合理性、公正性。

　　(3)建立一支高素質(zhì)、高水平、經(jīng)驗豐富的專家油品監(jiān)測技術(shù)隊伍。通過與高等院校、科研院所的合作，培養(yǎng)具有扎實的油品監(jiān)測診斷理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗的監(jiān)測人才，并在解決實際問題的過程中不斷發(fā)揮專業(yè)人員的技術(shù)價值。

　　根據(jù)設(shè)備的不同故障模式，可以采用不同的方法對設(shè)備進(jìn)行維修。主要的維護(hù)方法有定期維護(hù)、事后維護(hù)和預(yù)測性維護(hù)。定期維護(hù)是預(yù)防性維護(hù)。要求設(shè)備運行規(guī)定時間后，無論設(shè)備狀況如何，均應(yīng)進(jìn)行規(guī)定內(nèi)容的檢查、修理，排除設(shè)備隱患。這種方法在煤礦綜采設(shè)備的維修中很常見。需要定期維護(hù)和更換，成本比較高。后維修是指發(fā)生故障后進(jìn)行的維修。當(dāng)由于未能及時發(fā)現(xiàn)和處理局部故障而引起一系列故障時，須進(jìn)行事后維修，成本高昂，影響正常生產(chǎn)。預(yù)測性維護(hù)基于運行設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測。當(dāng)預(yù)測到某個部件可能出現(xiàn)故障時，通過及時進(jìn)行有針對性的維修，可以排除故障隱患。因此，預(yù)測性維護(hù)是理想的維護(hù)方法。

　　從油液監(jiān)測入手進(jìn)行機(jī)械設(shè)備故障診斷，可以更準(zhǔn)確地預(yù)測故障原因和部位，可以對設(shè)備進(jìn)行更智能的監(jiān)控，并進(jìn)行早期預(yù)測，及時發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備的隱患，減少損失。經(jīng)過十多年的發(fā)展，油液監(jiān)測技術(shù)已成為摩擦學(xué)監(jiān)測和故障診斷的重要技術(shù)方法

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