風(fēng)電鋼鐵煤礦化工行業(yè)設(shè)備日常維護(hù)管理遇到的問題

 

在社會朝著智能化、高效化高速發(fā)展的今天，很多企業(yè)，都完成了向智能化、高效化轉(zhuǎn)型。但是很多其企業(yè)在設(shè)備維護(hù)管理方面依然存在很多問題，使得設(shè)備維護(hù)工作效率低下，影響到企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)。很多企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理的問題具體表現(xiàn)為三個方面：

 

1) 維修管理體制結(jié)構(gòu)不合理。我國企業(yè)的設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)大多采用職能型組織結(jié)構(gòu)，強調(diào)企業(yè)內(nèi)部的控制、指揮與協(xié)調(diào)。例如，設(shè)備維修部門按智能分成機械組、電氣維修組、液壓維修組等。這種對維修工人進(jìn)行專業(yè)化分工，在解決各自領(lǐng)域的問題時起到了很大作用。但對于現(xiàn)代日趨復(fù)雜的設(shè)備來說，這組織形式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代先進(jìn)制造設(shè)備的維修管理要求

 

2) 維修績效機制不健全。很多企業(yè)明確規(guī)定每個員工的職責(zé)以及獎懲制度。如操作人員只管使用設(shè)備，維修人員只管設(shè)備維修，設(shè)備管理人員只負(fù)責(zé)設(shè)備的運轉(zhuǎn)等。員工與員工間缺乏協(xié)調(diào)和溝通，對設(shè)備的考核一般是多罰少將，這影響了員工積極性、主動性的發(fā)揮。由于設(shè)備維修市場還不成熟，許多企業(yè)是自己維修，國企中出現(xiàn)很多高級技術(shù)維修人員流失。當(dāng)企業(yè)花費大量資金培訓(xùn)出高級技術(shù)人員后，由于缺乏相應(yīng)的獎懲激烈制度，被一些民企、外企以高收入待遇挖走。對領(lǐng)導(dǎo)的考核機制不健全，“重生產(chǎn)，輕設(shè)備”現(xiàn)象嚴(yán)重。

 

 

3) 維修方式不合理。大多數(shù)企業(yè)維修指導(dǎo)思想落后，維修方式單一，預(yù)防維修、狀態(tài)維修等先進(jìn)的維修方式?jīng)]有得到很好的額應(yīng)用。有些企業(yè)采用預(yù)防維修，也是靠經(jīng)驗進(jìn)行維修，采用設(shè)備管理信息系統(tǒng)和維修決策支持系統(tǒng)的少之又少。

 

隨著市場經(jīng)濟機制的建立，企業(yè)間競爭的加劇，企業(yè)的效率變得尤為重要，若設(shè)備管理仍不解決以上問題，顯然會給企業(yè)的運營帶來較大的困難。

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第一種是振動監(jiān)測

設(shè)備振動狀態(tài)在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)以振動、沖擊等各類傳感器為基礎(chǔ)，實時采集設(shè)備運行過程中電機、軸承、齒輪等關(guān)鍵部件的振動頻率、振動幅度、沖擊等信號，通過信號調(diào)理、降噪、解調(diào)、轉(zhuǎn)換、傳輸?shù)燃夹g(shù)獲取設(shè)備運行狀況的參數(shù)，運用專有的分析模型和診斷技術(shù)，從而實現(xiàn)設(shè)備的在線監(jiān)測、故障預(yù)警、故障診斷、健康狀態(tài)評估、科學(xué)維保等。

第二種是油液在線監(jiān)測

油液在線監(jiān)測系統(tǒng)由現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集模塊(包括運動粘度、介電常數(shù)、溫度、密度和數(shù)據(jù)傳輸模塊等)組成和遠(yuǎn)程診斷中心。在機械設(shè)備上安裝油傳感器，利用數(shù)據(jù)傳輸模塊實現(xiàn)機組運行數(shù)據(jù)采集器與在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)之間的傳輸，通過區(qū)塊鏈信息加密技術(shù)將終端采集的數(shù)據(jù)發(fā)送到中央控制室的本地服務(wù)器進(jìn)行處理和存儲，并進(jìn)行初步的數(shù)據(jù)分析和診斷，及時對終端設(shè)備進(jìn)行預(yù)警，保證設(shè)備的安全運行。