一、工作原理

真空橡膠帶式過(guò)濾機(jī)核心是一條水平布置的環(huán)形橡膠帶，其內(nèi)襯聚酯布骨架、外覆耐磨耐腐橡膠，與固定真空盒形成運(yùn)動(dòng)密封。膠帶在電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪覆其上同步前進(jìn)。料漿經(jīng)布料器均勻施加在濾布表面，真空盒抽吸形成負(fù)壓，液體穿過(guò)濾布及膠帶溝槽進(jìn)入真空室，經(jīng)氣水分離器排出;固體顆粒截留成濾餅，隨膠帶依次經(jīng)過(guò)洗滌區(qū)、吸干區(qū)，最后在卸料輥處與濾布分離脫落。濾布隨即進(jìn)入正反兩面高壓沖洗區(qū)再生，經(jīng)糾偏、張緊后重新投入過(guò)濾循環(huán)。

二、技術(shù)特點(diǎn)

連續(xù)高效：借助重力預(yù)沉與真空抽吸雙重作用，大顆粒先沉積形成助濾層，降低濾布堵塞風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)薄層快速過(guò)濾;單機(jī)處理量可達(dá)數(shù)百?lài)嵏稍?日。

多級(jí)洗滌：在同一臺(tái)設(shè)備上可布置平流或逆流洗滌段，母液與洗滌液分段收集，洗液濃度梯度利用，提高回收率與產(chǎn)品純度。

濾餅指標(biāo)可調(diào)：通過(guò)變頻調(diào)速、真空度及膠帶張力的在線(xiàn)調(diào)節(jié)，可精準(zhǔn)控制濾餅厚度與含濕量，含水率可低至<10%，滿(mǎn)足后續(xù)干堆或焚燒要求。

模塊化與智能化：整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)只需簡(jiǎn)單拼裝;PLC+DCS控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停、故障診斷及工藝參數(shù)優(yōu)化，一人可值守多臺(tái)設(shè)備。

長(zhǎng)壽命低維護(hù)：膠帶一次硫化成型，裙邊與溝槽同體，抗拉強(qiáng)度≥15 MPa;真空盒采用高分子聚乙烯或鈦合金，耐腐耐磨;濾布在線(xiàn)正反沖洗，壽命提高30%以上。 

三、結(jié)構(gòu)組成

產(chǎn)品的一般設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)主要包括五個(gè)部分，真空帶式過(guò)濾機(jī)的皮帶及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、真空箱及支撐與摩擦裝置、排料洗滌及復(fù)原支撐結(jié)構(gòu)、各種輔助裝置和構(gòu)件安裝的剛性框架。真空帶式過(guò)濾機(jī)的輔助裝置下，還包括過(guò)濾機(jī)的給料、濾餅脫除裝置等結(jié)構(gòu)。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

• 礦山：鐵精礦、銅尾礦、氰化尾渣脫水;

• 冶金：燒結(jié)煙氣脫硫石膏、電解錳渣;

• 化工：鈦白粉、磷石膏;

• 制藥：抗生素發(fā)酵液、維生素結(jié)晶母液;

• 環(huán)保：市政污泥、電廠脫硫廢水、煤泥干排。

五、選型與運(yùn)行要點(diǎn)

選型時(shí)根據(jù)物料粒徑、濃度、溫度及腐蝕性確定膠帶材質(zhì)(NR、EPDM、CSM)、真空盒材質(zhì)(PP、PVDF、Ti)及濾布型號(hào)(滌綸、丙綸、芳綸)。

開(kāi)機(jī)順序：潤(rùn)滑水→空壓機(jī)→清洗水→真空泵→主機(jī)→下料閥;停機(jī)逆向操作，空轉(zhuǎn)5 min確保濾布洗凈。

常見(jiàn)故障：膠帶跑偏、真空度衰減、濾布堵塞。對(duì)應(yīng)措施：檢查糾偏氣囊、更換摩擦帶、調(diào)整沖洗水壓。

真空橡膠帶式過(guò)濾機(jī)以“連續(xù)、高效、節(jié)能、智能”四大優(yōu)勢(shì)，正在逐步取代板框壓濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)等傳統(tǒng)設(shè)備。隨著膠帶材料、真空系統(tǒng)及控制技術(shù)的不斷升級(jí)，其處理規(guī)模、分離精度與可靠性將進(jìn)一步提升，為資源回收、清潔生產(chǎn)和環(huán)保治理提供更為有力的裝備支撐。